蒸汽喷射器的结构和工作原理

 蒸汽喷射抽空器工作原理是：工作蒸汽通过喷嘴形成高速度，蒸汽压力能转变为速度能，与吸入的气体在混合室混合后进人扩压室。在扩压室中，速度逐渐降低，速度能又转变为压力能，从而使抽空器排出的混合气体压力显著高于吸入室的压力。喷射器的最适宜工作介质为水蒸气，因为它提供的能量大且可以在级间冷凝器中冷凝为水被排走，不会增加后一级喷射器的吸入量，工作蒸汽的压力随工厂系统的条件而异，一般采用0.784—1.079MPa(绝)，国内炼厂实际使用的最低工作蒸汽压力为0.392MPa(绝)。工作蒸汽的温度应超过相应压力下的蒸汽饱和温度30℃，并要在工作蒸汽管线上靠近喷射抽空器设置蒸汽分水器，确保进入喷嘴的蒸汽不携带水滴，以避免湿蒸汽汽在高速下对喷射抽空器产生严重侵蚀。
喷射器又称射流泵或抽空器。利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、吸入室、收缩段、扩散器及膨胀段等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室（也称吸入室）；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。